路边石滑模机

路边石滑模机工作原理:

按路边石设计尺寸调整好滑模机成型模，在已用墨线标记的路边石位置上采用小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。

2、路边石滑模机材料选用:

(1)、水泥:采用符合国家标准GB175规定的P.0.32.5 级普通硅

酸盐水泥:

(2)、骨料:基础采用中砂、碎石或中砂、砾石;缘石采用小于

等于10毫米小砾石或粗砂、中砂，我们采用5-10小砾石、中砂;

3、配合比(重量比):

采用试验室批复的配合比换算施工配合比后进行施工。

  4、路边石滑模机施工工艺:

(1)、因下面层已完成，故我们采用第1歩先按下面层高控制

施工现浇路缘石基础，待5~7天达到初歩强度后迸行路缘石缘身的滑模浇

筑;

(2)、基础施工:上基居顶面按路缘石设计平面位置及基础计划控制标高施工放样

并清理干浄，然后洒水湿洞，浇筑砼基础，覆盖洒水养生7天。

(3)、在已完的基础上正确放样，路边石滑模机并用墨线打出，确保墨线线型正确，顺适、美观。

(4)、按施工配比拌制好砼，运至现场滑模前不超过3小时，全线砼搅和点选择2处，保证砼的尽量短距离运输。

（5）、发动路缘石机，左前轮对准墨线，均匀地将拌和料铲入料斗，机械开始滑模施工工作

（6）、在中分带开口处用人工支钢模施工，确保圆弧美观整齐

路边石位置上采用小粒径干式砼进行自动滑模成型路缘石，砼的密度主要靠挤料装置中的螺旋叶片的旋转将混合料挤压在成型模中挤压成型。机械的自动向前移动是依靠已成型缘石表面粒料对叶片的反作用力推动整个机械前进。 2、材料选用：  （1）、水泥：采用符合国家标准GB175规定的P.0.32.5级普通硅酸盐水泥；  （2）、骨料：基础采用中砂、碎石或中砂、砾石；缘石采用小于等于10毫米小砾石或粗砂、中砂，我们采用5-10小砾石、中砂；  3、配合比（重量比）：  采用试验室批复的配合比换算施工配合比后进行施工。 4、施工工艺：  （1）、因下面层已完成，故我们采用第1步先按下面层标高控制施工现浇缘石基础，待5~7天达到初步强度后进行缘石缘身的滑模浇筑；  （2）、基础施工：上基层顶面按缘石设计平面位置及基础计划控制标高施工放样并清理干净，然后洒水湿润，浇筑砼基础，覆盖洒水养生7天；  （3）、在已完的基础上正确放样，并用墨线打出，确保墨线线型正确、顺适、美观；  （4）、按施工配比拌制好砼，运至现场滑模前不超过3小时，全线砼搅和点选择2处，保证砼的尽量短距离运输；  （5）、发动路缘石机，左前轮对准墨线，均匀地将拌和料铲入料  斗，机械开始滑模施工工作；  （6）、在中分带开口处用人工支钢模施工，确保圆弧美观整齐； （7）、用毛刷将成型好的路缘石上零散的混凝土颗粒予以清除； （8）、采用塑料布覆盖、洒水养生7天以上。   （9）、每8米长度设置一横向断缝，在中分带一侧的缝内罐沥青，防止泥水流向路面。  5、注意事项：  （1）、确保路缘石机工作的正常； （2）、路边石滑模机工作时应先开机空转，再人工加料； （3）、基础顶面必须保证较好的平整度；  （4）、人工填料时应均匀，不宜过多，以免增加行车阻力； （5）、限制zui大粒径在≤10mm左右；  （6）、工作时成型模应与底面保持5mm~10mm间隙，并保证不触及地面；  （7）、每次工作停机后及时用水清洗设备； 七、保证质量的措施  1、经理部加强路缘石施工管理，质检人员经常现场巡视检查； 2、加强施工过程控制，质检员随时对原材料、配合比、线形检查； 3、加强自检，发现问题及时纠正施工，不合格段坚决返工； 4、施工过程中不断总结提高，服从监理工程师的指令； 八、施工安全  1、加强交叉施工安全管理，施工段设标示牌，人员着反光警示服； 2、工前由专职安全员对施工人员进行安全教育；  3、现场设专职安全员负责安全管理；  4、经理部安全部门人员经常到现场巡视，检查安全工作； 5、做好有关安全检查、整改记录； 九、文明施工  1、现场作业应保证有条不紊，井然有序； 2、拌和点设在主线外空场地；  3、天气干燥时，对施工基座提前撒水湿润；  4、成型后的路边石采用塑料薄膜覆盖养生，7天后将塑料薄膜收集干净，避免造成白色污染；  5、为防止施工中对沥青路面污染，每完成一段及时对现场进行清洗干净，运料车车厢必须严密不漏浆。  6、路缘石成型机每天完工后移到路外清洗，避免废水污染路面。