沥青拌合设备

一、沥青拌合设备用途

●用于沥青路面坑槽修补

●用于摊铺彩色沥青路面

●用于老旧沥青再生利用

●用于小面积庭院摊铺沥青混凝土

二、沥青拌合设备由五大部分组成——搅拌系统、除尘系统、发电机组、热熔釜和上料系统。搅拌罐加热温度由室温~260°；热熔釜加热温度由室温~200°根据实际情况任意设定，并自动控温。搅拌系统由搅拌罐、电机1号、电机2号、大燃机组成；搅拌罐动力有老式齿盘改进为先进的搓轮驱动。工作时，搅拌罐进行自转由内拨齿对混料进行搅拌。除尘系统由2台风机和淋水泵组成，从而达成双重除尘。上料系统由上料架、上料斗及自锁式提升机组成。发电机组采用的潍坊壹发柴油发电机组（30KW）。

三、沥青拌合设备主要技术指标

拌合容量 

搅拌罐加热温度范围

室温~260°任意设定  

热熔釜加热范围  

室温~200°任意设定   

温控精度  

±3℃   

罐体转速  

0r/min~8r/min

四、沥青拌合设备使用方法

1、机器的安装

机器安装由专业的技术师傅上门安装或者视频指导安装。

2、设备的使用与维护

（1）设备的使用

第1步：设备开机前检查线路、燃油油位、空压机润滑油油量、导热油油位、减速机齿轮油位、空气压力调节数、发动机水箱水位、蓄电池电压、螺丝是否松动等。

第2步：热熔釜添加导热油（添加大概120升左右）；除尘水箱加水；导热油泵添加高温黄油；添加燃油。

第3步：发电机组的使用方法

1、发电机组的启动步骤：

把发电机组总电源开关拨到关闭状态。打开蓄电池闸dao；打开钥匙开关；按下启动按钮。

2、发电机组的调节步骤：

  调节油门；看频率表，频率达到40Hz-50Hz之间且电压达到380V-400V即可锁紧油门；锁紧油门后打开发电机组总电源开关。此时发电机组电源已经送往设备总配电箱。

第四步：配电箱送电步骤

1、观察控制面板仪表区域电压表是否达到380V-400V，电压达到指定电压后打开电控箱外门即可看到“图三 电控箱内图 1”；打开总电源开关设备通电即可工作。

第五步：操控面板的使用

1、操作面板如图四 操控面板 1所示，它由“仪表区域”“温控区域”“控制区域”三大部分组成；首先试用设备上面所有功能是否运行正常。

2、打开小燃机——打开导热油泵——把导热油温度调至130℃-160℃

——放石料放入料斗——打开振动器——打开搅拌按钮——打开提升按钮——缓慢把石料放入搅拌罐——降下料斗——打开大燃机——设置滚筒温度（调至230℃-260℃）——根据配比需要调节时间控制器（每秒约1.3KG——1.6KG）

3、等待石料加热至160℃时；观察沥青温控器温度，温度达到130℃时打开沥青泵自动，打开空压机，按沥青泵正转自动传送沥青；传送沥青完毕后把沥青泵开关调至手动位置然后打开反转回抽沥青；打开气阀吹通沥青油管。

4、等待沥青搅拌完毕后（大约5分钟）；关闭大燃机、关闭搅拌、打开放料门、打开沥青出料完成使用。

图四 操控面板 1

五、沥青拌合设备的维护与保养

1、减速机的保养与维护

（1）、减速机在使用前必须注入润滑油，出厂时的减速机为了便于装卸和运输，一般都不装润滑油。

（2）、采用油脂润滑的减速机在出厂前已注入润滑脂。

（3）、普通用途的摆线针轮减速机，在常温下一般选用机油润滑。

（4）、当摆线针轮减速机在工作条件恶劣，起动一停止频繁和高温或低温的场合里工作时，应重新考虑润滑油。

（5）、当减速机采用油脂进行润滑时，推荐使用特种润滑脂-2＃、二硫化钼2＃或2L-2锂基润滑脂等油脂。

（6）、加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不应低于油标下限。在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。

（7）、润滑脂的装入量为减速机容积的13-1/2，油脂不宜加得过多，否则会产生搅拌热。

（8）、润滑油更换制度：第1次更换，减速机初次运转300小时后作第1次更换，更换时，应去除残存污油。以后每次更换，每天连续工作10小时以上者，每隔3个月更换一次每天间断工作于10小时以下者，每天隔6个月更换一次。

（9）、油脂更换制度：毎隔6个月更换一次。

（10）、已经长期没有使用的减速机重新开动前，必须更换润滑油或润滑脂。

（11）、不允许注入不清洁或带腐蚀性的润滑油。

2、发电机组的保养与维护

详情见“发电机组保养手册”及“发动机使用保养说明”

请严格按照保养说明保养！！！